沖壓覆蓋件的表面坑包缺陷及預防措施
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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坑包是沖壓覆蓋件常見的質量缺陷之一。坑包產生的因素有很多種：包括模具維護、生產控制、環(huán)境潔凈度等。坑包的存在嚴重影響了車身覆蓋件油漆后的外觀質量，大面積的坑包還會影響制件強度、疲勞度、是難以修復的。
坑包主要是通過目視、光照涂油檢查、手感觸摸、柔性砂網打磨、油石打磨等方法來鑒別，應出現(xiàn)反射方向突變、手感不順滑、打磨線斷及原狀黑點的區(qū)域既可認為存在坑包缺陷。
坑包缺陷的預防措施是：
1、來料驗收
沖壓生產前應對所有鋼板進行批次檢驗，重點是檢查表明潔凈度和性能指標，確保不合格的鋼板不被接收。
2、工序控制
嚴格按照作業(yè)規(guī)程操作，并按照工藝流程設置檢驗點，生產線產品必須由檢驗員逐項檢驗，以驗證是否滿足客戶要求，確保在產品要求得到滿足的條件下進行生產，避免批量坑包產生。
3、模具維護
模具是產生坑包缺陷的“載體”，模具本身的保養(yǎng)對預防坑包有重要作用。模具預防性維護應根據各零件模具狀態(tài)及質量要求制定保養(yǎng)頻次，并統(tǒng)計零件的質量表現(xiàn)分析出首要問題。從時間、類別、性質三個角度制定模具保養(yǎng)計劃。
4、作業(yè)
造成坑包的主要失效原因是人為隨機失誤，故推進生產、裝箱、返工、物流環(huán)節(jié)的作業(yè)標準化是預防坑包的有效途徑。要控制人為操作誤差必須對工藝文件進行專門管理，車間體系員負責工藝文件上傳、受控和存檔，保證其完整性，確保作業(yè)操作有據可依；并定期對各種參數(shù)和操作方法適宜性用試驗的方法進行確認和復核，從而實現(xiàn)工藝文件的不斷鞏固和完善。