不銹鋼管件制造工藝流程

無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年4月10日訊 下料成形(焊接)熱處理表面處理切削加工無損檢測表面防護標志。 

① 下料 管件所用材料主要為管子、板材和棒材,根據材料特性和產品所用坯料的形狀選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據不同產品的工藝規定進行。 對于管子,常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 對于板材,常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對于棒材,常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 

② 成形(焊接) 對所有管件的制造工藝來說,成形是其不可缺少的工序。因不同產品的成形工藝不盡相同,需要的篇幅較長，這里,對部分成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。 

a.加熱 對采用熱成形方法制造管件而言,為滿足成形工藝中對材料變形的要求,成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。 熱推彎頭或熱彎彎管成形時,通常采用中頻或高頻感應加熱的方法,也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱,管坯在運動中被加熱并完成成形過程。 熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時,通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度,再放入模具中壓制或鍛制成形。

b. 焊接 帶焊縫的管件包括兩種情況,一種是用焊管制造的管件,對管件制造廠來說,采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同,管件成形過程不包括焊接工序;另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序,如單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。 管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。  

③ 熱處理 熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟,消除成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等,使成形后管件的金屬組織、性能發生變化,恢復到變形加工前的狀態或使其性能得到改善和提高。 常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等;通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。 不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理,通常,對于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723℃(再結晶溫度)時,可不用進行熱處理,因在此溫度條件下其最終的組織狀態基本上是正火狀態,低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理;合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形,均應進行熱處理。 

④表面處理 管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行,以清除產品表面的銹蝕,劃痕等,使產品達到光滑的表面,滿足后續加工、檢驗的要求。 對采用拋丸進行表面處理的管件,其表面硬度會略有增加。 

⑤ 切削加工 切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過專用機床或通用機床完成;對于尺寸過大的管件,當現有機床能力無法滿足加工要求時,還可以用其它方法完成加工,例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。 管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。

⑥ 無損檢測 無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規定,但要求不盡一致。除滿足產品標準規定和訂貨要求進行無損檢測外,一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規定制定無損檢測要求,以保證出廠產品的質量。 為防止熱處理過程中產品可能出現的缺陷的情況,管件最終的無損檢測應在熱處理之后進行。 我國管件制造廠無損檢測通常使用的是JB/T 4730規范。從事無損檢測工作的人員應按有關規定取得相應資格。 

⑦ 表面防護 對碳鋼、合金鋼管件的表面防護通常采用涂漆的方法,對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法(對于全部表面切削加工的不銹鋼管件,可不必鈍化處理)。管件表面防護的主要目的是防腐,同時也達到產品外表美觀的效果。通常,訂貨方對表面防護提出具體要求,制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護。

⑧ 標志 標志是產品不可或缺的組成部分,是實現可追溯性要求的依據。通常,產品標準中對標志內容和方法進行了規定。管件的標志內容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規格以及訂貨要求的其它內容。標志的方法包括永久性標志,如鋼印、雕刻、電蝕等;非永久性標志,如噴印、標簽等。 
⑨ 其它 除上述常規的制造工藝流程以外,為控制原材料質量,制造廠還應完成原輔材料的檢驗,確保所用材料的正確;為滿足訂貨或材料的特殊要求,還應進行如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗,保證提供的產品滿足顧客的使用要求。