冷軋板翹皮缺陷的成因及控制

目前，對冷軋板表面質(zhì)量的要求愈來愈高。表面缺陷成為影響冷軋板表面質(zhì)量的主要因素，翹皮缺陷是一種存在于鋼板表面的常見缺陷，嚴重影響鋼板的綜合性能。

冷軋板表面翹皮缺陷（也稱之為起皮缺陷）主要分布在帶鋼表面邊部位置，通常呈線狀、層狀或不連續(xù)的折疊形Ｍ狀。夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道是導致冷軋板翹皮缺陷的四大原因。

1、夾雜物聚集

引起翹皮缺陷的夾雜物主要為漂浮在鋼液表面的保護渣進入鋼液中形成夾渣，在最后凝固處聚集大量的夾雜物。

在生產(chǎn)中應減少拉速和溫度的變化，防止中間包水口堵塞，避免結晶器液位波動；在澆注過程中進行全程保護，改善結晶器保護淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從保護渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強管理，定期對擋渣設備進行檢查與維修。

2、異常組織

異常組織引起的翹皮缺陷，典型形貌特征是由于淬火深度不夠，未達到理想的馬氏體組織深度，表面存在很薄的馬氏體組織。在馬氏體組織與鐵素體、珠光體分界面處，由于兩部分不能協(xié)調(diào)一致地變形，馬氏體抗塑性變形能力差，引起應力集中，產(chǎn)生微裂紋，以致出

現(xiàn)翹皮缺陷。

采取的主要措施包括：設計合理的鋼種成分，適當提高錳含量，使得Ms降低；選取合適的淬火冷卻介質(zhì)，采用鹽水冷卻，提高冷卻速度。

3、皮下氣泡

在軋制過程中氣泡受軋制力的作用沿乳向延伸最終由鋼板表面逸出，導致表皮翹起，產(chǎn)生針孔狀缺陷。

預防和減少皮下氣泡缺陷應盡量減少鋼液與空氣的接觸時間，將鋼液的溶氧量控制在合理范圍內(nèi)，避免煉鋼時脫氧不良現(xiàn)象的產(chǎn)生；設計合理的烘烤方案，制定合理的鋼包舯間包烘烤參數(shù)如、溫度、時間等。

4、氧化通道

近表面層的氧化通道經(jīng)乳制后造成材料表面翹皮。

避免氧化通道的產(chǎn)生應盡量減少鑄坯表面細小裂紋缺陷；在鋼坯上進行防氧化處理，如刷涂抗氧化涂料等。